在各種傳動設(shè)備的安裝過程中,我們或多或少會遇到軸承的間隙問題,蝸輪減速機與齒輪減速機作為常見的傳動設(shè)備,在維修前對減速機滾動軸承的間隙產(chǎn)生原因及調(diào)整方式有一定了解是必不可少的。
一:滾動軸承的故障原因
滾動軸承依靠主要元件之聞的滾動接觸來支持轉(zhuǎn)動零件。滾動軸承因具有摩擦阻力小、功率消耗少、起動容易、易于密封、耗油少、能自動調(diào)整中心以補償軸彎曲及適量的裝配誤差等優(yōu)點,故以滾動軸承的滾動摩擦取代了滑動軸承的滑動摩撩,因而在現(xiàn)代機器設(shè)備中得到廣泛運用。但在生產(chǎn)運用中,滾動軸承也易發(fā)生故障,究其主要原因為間隙調(diào)整不當。在實際生產(chǎn)過程中,滾動軸承在機器設(shè)備中常見的故障有:脫皮剝落、磨損、過熱變色、銹蝕裂紋和破碎等。其征象是軸承溫度升高、振動和噪音增大。但無論何種故障,其原圖有三:
①制造質(zhì)量不合格;
②潤滑保養(yǎng)不良;
③問隙調(diào)整不當。
制造質(zhì)量不合格及潤滑保養(yǎng)不良問題,只需在檢修安裝前仔細檢查,檢修安裝后建立起嚴格的定期加油保養(yǎng)制度,就能克服由此而引起的軸承故障。因此,間隙調(diào)整不當就成為軸承故障的主要原因。
3、所選潤滑脂應(yīng)與負荷大小相適應(yīng)。
重負荷時,應(yīng)選擇基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時,應(yīng)注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時,一般選用2號稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基礎(chǔ)油的潤滑脂。
4、所選潤滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)
在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下,應(yīng)選用如鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時,應(yīng)選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂,這樣密封性較好,可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下,應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。
4、重視加注潤滑脂過程的管理
在領(lǐng)取和加注潤滑脂前,要嚴格注意容器和工具的清潔,設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈,嚴防機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。
5、注意季節(jié)用脂的及時更換
如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大,如果夏季用了冬季的脂或者相反,結(jié)果都將適得其反。
6、注意定期加換潤滑脂
潤滑脂的加換時間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定,既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。
7、不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂
防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì),并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。
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